吸糧真空旋渦氣泵仟樣風(fēng)機  高壓旋渦真空泵

吸糧真空旋渦氣泵仟樣風(fēng)機吸玉米高壓吸風(fēng)機 輸送玉米顆粒用什么風(fēng)機 物料

輸送風(fēng)機 0.4KW 0.55KW 0.6KW 0.7KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 1.6KW

2.2KW 3KW 4KW 4.3KW 5.5KW 7.5KW 8.5K 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW

20KW吸糧食風(fēng)機 ,吸料風(fēng)機 糧食輸送風(fēng)機 供應(yīng)液體灌裝機，粉末灌裝機高壓風(fēng)機

除塵通風(fēng)高壓氣環(huán)式真空泵 大型清洗設(shè)備 燈泡行業(yè)除塵通風(fēng) 自動上料高

壓旋渦氣泵 包裝機械高壓風(fēng)機 自動上料烘干機械鼓風(fēng)機 真空風(fēng)機 真空吸

料風(fēng)機 抽真空鼓風(fēng)機 高壓氣泵 高壓供氧氣泵 小型*空壓機風(fēng)機，噪音低于

60分貝高級進口*空壓機 *大風(fēng)量 低噪音 經(jīng)久耐用旋渦鼓風(fēng)機 吸糧食機械旋渦氣泵的選用。

吸糧旋渦氣泵仟樣過程當扦樣點選好后，啟動微型吸糧器，再啟動扦樣桿升降電機按下降按鈕。當扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負壓，這時糧食從扦樣孔進入通過吸糧管進入微型吸糧器內(nèi)，即完成了扦樣作業(yè)。
吸糧旋渦氣泵仟樣風(fēng)機隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，近年來糧食散裝運輸已經(jīng)越來越多，自動仟樣機的使用液日益普遍，與手動仟樣機相比，自動仟樣機即縮短時間/操簡便，又節(jié)省人力，還可以減少工作效率低和安全隱患。糧食（小麥、水稻、玉米、大豆、油菜籽）的收購在進行樣品質(zhì)量檢驗對比試驗及檢測時，自動仟樣機/取樣機/抽樣機的高壓鼓風(fēng)機還是一項值得儲糧檢測推廣的扦樣設(shè)備。比起手動的糧食仟樣機更加的方便快捷，取樣的糧食深度更深，取的糧食更多，更容易檢測糧食的水分等,自動化程度高.
吸糧旋渦氣泵仟樣風(fēng)機可在20米范圍內(nèi)隨意取樣，適用于簡倉、地下倉、房式倉的深層糧食取樣和投藥及糧食在儲運、質(zhì)檢等過程中進行仟取樣品、布設(shè)監(jiān)測電纜、局部設(shè)點投放殺蟲藥劑，倉房及裝具清掃除塵等作業(yè)。 糧食自動扦樣器高壓風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。

采用高強度鋁合金機體，長時間運行不發(fā)燙；內(nèi)壁光滑、外表無瑕疵，運行噪音更低；采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用，更加的節(jié)能環(huán)保；德國西門子風(fēng)機電機的制作工藝，為您打造奢華的*配置。

安裝說明：
1、吸糧食仟樣風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2、吸糧食仟樣風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。
3、吸糧食仟樣風(fēng)機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、吸糧食仟樣風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5、吸糧食仟樣風(fēng)機進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6、吸糧食仟樣風(fēng)機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、吸糧食仟樣風(fēng)機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、吸糧食仟樣風(fēng)機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。